Serie de proceso de paquete de batería de potencia

Goma de silicona

El caucho de silicona puede mantener la elasticidad en un amplio rango de temperatura durante mucho tiempo, no absorbe ni libera calor durante la vulcanización y tiene excelentes propiedades eléctricas y estabilidad química. Es el material elegido para encapsular conjuntos eléctricos y electrónicos.

El caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente (RTV) se divide en tipo de condensación y tipo de adición según el mecanismo de vulcanización, y se divide en tipo de un componente y tipo de dos componentes según la forma de empaque. El caucho de silicona condensado normalmente emite sustancias de bajo peso molecular durante la vulcanización. Por lo tanto, debe colocarse durante un período de tiempo después del encapsulado, y puede usarse después de que el bajo peso molecular se volatilice tanto como sea posible. El caucho de silicona RTV de tipo adicional tiene una excelente resistencia eléctrica y estabilidad química, resistencia a la intemperie, impermeable, a prueba de humedad, a prueba de golpes, no corrosivo, no tóxico, insípido, fácil de verter, se puede vulcanizar profundamente, baja contracción, fácil para funcionar, y se puede utilizar a -65 ~ Se puede utilizar durante mucho tiempo a 200 °C; sin embargo, se debe tener cuidado de no entrar en contacto con N, P y sales orgánicas metálicas durante el uso, de lo contrario, el compuesto de caucho no se puede vulcanizado

Proceso básico de encapsulado

El proceso de encapsulado se puede dividir en dos tipos según los métodos de tratamiento de aislamiento eléctrico: formación de moldes y formación sin molde; la formación de moldes se divide en vertido general y vertido al vacío. La perfusión al vacío generalmente se usa cuando otras condiciones son las mismas. El flujo general del proceso de encapsulado se muestra en la siguiente figura.

Problemas comunes en macetas

Diseño del molde, el caucho de silicona es fluido cuando se usa, para evitar que el material de caucho se filtre por todas partes, causando desperdicio de material de caucho y contaminando el medio ambiente, el diseño del molde es muy crítico. El diseño del molde generalmente necesita lograr los siguientes puntos: fácil de montar, desmontar y desmoldar; ajuste perfecto para evitar fugas de goma; superficie inferior de soporte plana para garantizar que el grosor de cada parte de la capa adhesiva sea básicamente el mismo durante el secado proceso, y es conveniente controlar la altura del encapsulado.

Las burbujas, después de que las burbujas se mezclan con el caucho, no solo afectan la apariencia del producto, sino que, lo que es más importante, afectan las propiedades eléctricas y mecánicas del producto. Para el caucho de silicona, debido a su buena tenacidad, las burbujas de aire afectan principalmente las propiedades eléctricas del producto. Las razones principales para la generación de burbujas de aire son: bajo peso molecular o componentes volátiles producidos durante el proceso de reacción; burbujas de aire traídas por agitación mecánica; humedad traída por rellenos que no están completamente secos; agujero. Para el caucho de silicona de dos componentes, el caucho debe agitarse completamente al mezclar. El uso de un horno de secado al vacío para llevar a cabo el tratamiento de desgasificación al vacío puede mejorar significativamente la calidad de la capa adhesiva y, al mismo tiempo, mejorar la resistencia y la dureza.

La adhesividad entre el material de caucho y el dispositivo electrónico, y el compuesto de encapsulado hacen que el dispositivo electrónico sea un todo, mejorando así la resistencia a los golpes del dispositivo electrónico. Para mejorar su fuerza de unión, además de elegir un caucho con buen rendimiento de unión, también se debe prestar atención a la limpieza de la pieza de trabajo, el tratamiento de la superficie y el desmoldeo durante la operación.

Poliuretano

El material de relleno de poliuretano tiene una alta resistencia de aislamiento y fuerza de unión, por lo que es un material de relleno ideal. Los materiales de encapsulado de poliuretano se utilizan para la preparación de fundiciones de sellado, para productos electrónicos como placas de circuitos, componentes electrónicos, encapsulado de enchufes y también se pueden utilizar como adhesivos y revestimientos.

Proceso de encapsulado de poliuretano

Tratamiento de la superficie: si el tratamiento de la superficie no es bueno, las partes del encapsulado se despegarán. Algunas partes del encapsulado tienen poca absorción de agua y no se requiere tratamiento de superficie. Las partes del encapsulado de metal necesitan tratamiento de superficie. Después del tratamiento de la superficie, las partes del encapsulado generalmente deben encapsularse dentro de las 24 a 48 horas.

Eliminación de agua: las partes en macetas absorberán la humedad del aire y deben secarse para eliminar el agua. Puede ser 60 ~ 10. ℃ calentando de 10 minutos a varias horas para eliminar el agua. Depende de la cantidad de agua que absorban las partes de la maceta y de lo difícil que sea eliminar el agua.

Precalentamiento: el material B se precalienta a 50-60 °C; el material A se precalienta a 30 °C

Formación de ampollas: coloque el material A y el material B en un recipiente hermético con capacidad de vacío de acuerdo con la relación de peso medida, y revuelva durante 1-5 minutos para aspirar, el grado de vacío es inferior a 20 mm Hg. Deja de

Vertido: Vertido en una dirección con agitación mínima.

Temperatura y tiempo de curado: para elegir la temperatura y el tiempo de curado adecuados. Curado a temperatura ambiente a 10 °C durante 3 a 24 horas, dependiendo de la velocidad de curado. Para los reactivos curados a temperatura ambiente, por lo general se tarda de 1 a 2 semanas en curarse por completo.

La temperatura de mezcla y la temperatura de curado anteriores se pueden ajustar según los requisitos. La temperatura de mezclado debe asegurar que los reactivos sean transparentes o translúcidos, de modo que estén en una fase homogénea. La temperatura de curado debe asegurar que los reactivos no se separen en fases y que la reacción esté casi completa.

¿A qué se debe prestar atención en la selección del pegamento termoconductor para macetas?

1) Conductividad térmica, la unidad de conductividad térmica es W/m.K, lo que significa la potencia de conducción térmica de una columna con un área de sección transversal de 1 metro cuadrado y una diferencia de temperatura de 1 metro a lo largo de la dirección axial cuando la temperatura la diferencia es 1 Kelvin (K=℃+273.15). Cuanto mayor sea el valor, más rápida será la tasa de transferencia de calor del material y mejor será la conductividad térmica.

La conductividad térmica varía mucho, y la razón básica es que existen diferencias en los mecanismos de conductividad térmica de diferentes sustancias. Normalmente, los metales tienen la conductividad térmica más alta, seguidos de los no metales y los líquidos, y los gases tienen la conductividad térmica más baja. La plata tiene una conductividad térmica de 420, el cobre es 383, el aluminio es 204 y el agua tiene una conductividad térmica de 0,58. En la actualidad, la conductividad térmica del gel de sílice térmico principal es superior a 1 W/m.K, y los de alta calidad pueden alcanzar más de 6 W/m.K.

2) Viscosidad. La viscosidad es una medida de la viscosidad del fluido. Se refiere a la resistencia del fluido contra el movimiento. Se expresa por la relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte del fluido. Hay muchas formas de medir la viscosidad, como como energía viscosidad La unidad es Poise o Pa. Segundos.

El adhesivo térmicamente conductor tiene buena planitud y se puede esparcir fácilmente alrededor de la superficie del chip bajo cierta presión y garantiza una cierta viscosidad, de modo que el exceso de pegamento no se desborde después de la extrusión.

3) Constante dieléctrica, la constante dieléctrica se usa para medir el rendimiento del aislador para almacenar energía eléctrica, que se refiere a la capacitancia entre dos placas de metal cuando el material aislante se usa como medio y la capacitancia entre las mismas dos placas cuando el el aire se usa como el medio o la relación de vacío de la capacitancia.

La constante dieléctrica representa el nivel de polarización del dieléctrico, es decir, la capacidad de restringir la carga. Cuanto mayor sea la constante dieléctrica, mayor será la capacidad de restringir la carga.

4) Rango de temperatura de trabajo, debido a las características del propio adhesivo termoconductor, su rango de temperatura de trabajo es muy amplio. La temperatura de trabajo es un parámetro importante para garantizar que el gel de sílice térmico esté en estado sólido o líquido.Si la temperatura es demasiado alta, el volumen del fluido adhesivo térmico se expandirá, la distancia entre las moléculas se estirará, la interacción se debilitará, y la viscosidad disminuirá, la temperatura disminuirá, el volumen del fluido se reducirá y la distancia entre las moléculas se reducirá.La interacción aumenta y la viscosidad aumenta, los cuales no son propicios para la disipación de calor. Si la temperatura de resistencia es de alrededor de 100 °C, la resina epoxi y el poliuretano son aceptables, mientras que la silicona puede soportar temperaturas altas y bajas de -60 °C a 200 °C; la capacidad de resistir cambios de frío y calor, la silicona es la mejor , seguido del poliuretano, el epoxi es el peor;

5) Otras consideraciones, como la tensión interna de los componentes, si se usa en exteriores o en interiores, la tensión, si se requiere retardante de llama, requisitos de color, encapsulado manual o automático, etc.